1)漏涂

常發生在內六角螺栓、內十字頭螺釘及深孔、盲孔、凹面或平板件相疊在一起，由于空氣占據空間，使氣袋處鋅鉻涂料無法進入造成漏涂。

解決方法：可以適當降低鋅鉻涂料黏度，延長浸漬時間，調整離心轉速、正反轉次數，增加工件在浸漬籃的滾動翻身概率，必要時，可以人工翻動工件。

(2)涂層厚度不均勻

這種現象多發生在工件形狀復雜及緊固件的螺紋處。在螺紋的尖部、工件的棱角等部位，涂層會薄一些，屬于正常情況，但是如果施工場所空氣濕度過大及不適宜的離心工藝參數，會加重這種現象的發生，這時應選用離心轉速不要過快，而增加離心的正反轉次數和適當延長離心時間，就會有效解決涂層厚度不均勻的現象。

(3)流掛

工件的個別地方涂料附著過多，特別在垂直面，由于鋅鉻涂料黏度過大或離心工藝參數不適宜，造成局部涂料流掛，這是鋅鉻涂層不允許并要杜絕的，因為此處過多鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學反應，涂層沒有結合力，會嚴重影‘響工件的耐蝕性。

解決方法：形狀復雜的工件要選擇合適的裝入浸漬籃方向，便于鋅鉻涂料從工件表面甩離，同時選擇合適、正確的鋅鉻涂料黏度和離心工藝，如果工件僅有個別流掛，可以采用人工用油漆刷，輕輕刷一下即可消除，這種方法簡單宜行，而且效果很好。

(4)堆積

常發生在內六角螺栓、內十字螺釘的內六角，內十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。同流掛弊病一樣，多余的堆積鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學反應，涂層沒有結合力，會嚴重影響工件的耐蝕性。

解決方法：適當降低鋅鉻涂料黏度，調整離心轉速、正反轉次數，減少離心時間，增加正反轉次數，增大工件在浸漬籃的滾動、翻身概率，必要時可以人工翻動工件或用壓縮空氣槍吹易堆積鋅鉻涂料處。

(5)劃痕

常發生在工件從網帶固化爐自動落下距離大，工件涂覆后固化前過多移動，及涂覆固化后，在包裝、運輸時防護不當時。一般輕微劃痕不影響耐蝕性，僅僅影響外觀。

解決方法：降低從網帶落料高度，較重工件可以采用手工收料，改進包裝、運輸工位器具，減少磕碰。

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