達克羅涂層結構及防腐機理

達克羅涂層是由多層金屬片迭加而成，

主要由微小鋅

（鋁）

片及粘合鋅片的無機鉻化合

物組成：無定型的復合鉻酸鹽化合物

(mCrO3

·

nCr2O3)

作為粘結劑與數十層

約

0.2um

厚、

10um

大小的鱗片狀鋅、

鋁相互結合形成的涂層。

工件在經過了除油、

除銹處理，

要再經

300

℃

左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無機

涂層。固化時，涂層中的水份、有機

組分等在揮發的同時，

依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，

對鋅、

鋁和鐵基體同時進行鈍

態保護，形成

Fe

、

Zn

、

Al

的鉻酸

鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應獲得的，故防腐

蝕層極為致密。涂層在腐蝕環境下會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的

Zn

、

Al

片

類，才有可能腐蝕

至基體本身。因此，由于鉻酸的鈍化作用，復合鉻酸鹽，多層結構的屏

蔽效應和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電化學保護作用，

以及鋁抑制鋅析出的作用，

使達

克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。

達克羅工藝流程

基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻

1

．脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基

脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2

．除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序，此工序

最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。

3

．涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂

覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、

ph

、粘度、

cr6+

含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接

影響工件的涂覆效果，

影響涂層的各項性能。

所以涂覆過程中要調整好溫度、

溶液指標以及

浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

4

．預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在

120

±

20

℃的溫度下，預烘

10-15

分鐘（根據

工件吸熱量定）

，使涂液水份蒸發，流平均勻。

5

．燒結：預烘后的工件必須在

300

℃左右的高溫下燒結，燒結時間

20-40

分鐘（根據

工件的吸熱量定）

，也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

6

．冷卻：工件燒結后

,

必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。