1、無污染：達克羅處理過程是一個閉合的過程，工業中受限制物質的排放量遠遠低于國家規定標準。達克羅處理時不需要任何酸洗，也無需鈍化，不像電鍍那樣存在著含鋅、鉻、酸等的污水排放問題。在達克羅處理過程中，揮發的物質幾乎是零排放，符合環保部門規定的一些特殊物質，它們的含量遠遠低于限量。     

 2、具有極高的耐腐蝕性：未鈍化的鍍鋅層，鹽霧試驗一般10小時腐蝕掉1μm。而達克羅涂層鹽霧試驗100小時才腐蝕掉1μm，在做鹽霧試驗時，最高可達1500小時以上才出現紅銹。     

 3、具有極好的耐熱性：達克羅的固化烘烤溫度為300℃左右，在較高溫度條件下使用，其外觀不變，耐蝕性極好，鍍鋅層在高于60-70℃的條件下鈍化膜會出現微小裂紋，失去結晶水，在200℃以上的溫度條件下會變色，耐蝕性大大下降。     

 4、具有極強的滲透性：舉例而言，管狀零件內部及微孔內都能浸上均勻的涂層，滲透能力遠優于電鍍鋅，當在緊密接觸的線圈，彈簧（拉簧）上浸涂達克羅后，彈簧展開做鹽霧試驗時，也能耐240小時以上，可見達克羅處理對緊密接觸的間隙，也能產生良好的涂層，即它的滲透性極強。    

 5、優異的再涂性：達克羅涂層外觀呈銀白色、銀灰色，與金屬基體、水機涂料、粉末涂料等均有很好的結合力，可作為各種水基涂料的底層使用，在一些表面處理發達的國家，汽車生產中常用達克羅加水基涂料取代有污染的磷化處理          

 6、無氫脆：由于達克羅處理過程中不用酸洗，也沒有電鍍時的滲氫問題，氫脆是電鍍工藝無法避免的弊病。達克羅涂層無氫脆，尤其適用于σb>1000N/mm2的高強度螺栓和彈簧件。

 7、防止與鋁接觸產生的電化學腐蝕作用：一般來說，電極兩位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產生電化學腐蝕即電池腐蝕。而對達克羅處理部件來說，因為它的防腐機理是以鉻酸的鈍態化作用和鋅的受控犧牲保護作用為中心的，所以抑制了鋅的消耗。由于提高了防蝕性能的穩定，鋼材不被露出，也就抑制了鋁的腐蝕。

 8、能夠處理多種金屬：達克羅處理的應用范圍非常廣泛，它不但可以處理鐵及其合金材質。還可以處理輕金屬（鋁等）及其合金、各種鑄造材質。除此之外，如果采用一定的處理方法還可以處理燒結金屬。