一、外觀：

在自然折射光下，用肉眼進行觀察。鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應連續，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點存在。

二、涂敷量和涂層厚度的檢測：

標準對不同等級涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個等級，可以采用二種方法進行檢測：

1，溶解稱重法：

重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg),將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S （dm2 ），按下列公式計算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：

W=(W1-W2)/S

2，金相顯微鏡法：

按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

三、附著強度試驗：

采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度，膠帶試驗按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

耐水性能試驗：把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗，試驗結果應達到附著強度試驗的要求。附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。

四、耐鹽霧性能試驗：

耐鹽霧性能試驗按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。

五、濕熱試驗：

濕熱試驗在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。

將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。標準中規定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240 小時內不得出現紅銹。

同時標準中還規定了抽取試樣的方法：

同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣，進行試驗。若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗，若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。

對于組合件或單件質量超過150克的零件或構件，則切取該工件的一部分作為試樣進行試驗。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結果，應采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。對于形狀復雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。

除了以上標準中提到的五項涂層的檢測外，在實際生產中，通常還進行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等。